开滦：“两化”建设促百年老矿转型升级

7个大型矿井完成信息化自动化改造，其余4个矿井改造年底前也将实现

　　专稿 (张玉龙、白文刚、常云亮)今年45岁的开滦集团林南仓矿业公司机电科职工王爱中，原本是负400水平中央泵房司机，专门负责看护水泵，工作时间一刻也不能离开。2012年9月，该矿泵房自动化改造完成后，他的工作变得轻松许多，如今王爱中每隔一小时巡视一次泵房，其余时间，他便到井下固定部位员工工作室参与“五小”电器修理，每月因此可增加300元收入。

　　在开滦，以生产系统信息化、自动化为内容的“两化”建设使许多像王爱中一样的煤矿工人工作更加安全便捷舒适，生产经营管理也变得更加高效，百年老矿因此加快了转型升级速度。

　　“两化”融合让“老板子”工作更加安全轻松，煤炭生产更加科学高效。吕家坨矿业公司信控中心主任王宝来深有体会：以前，老井口变电站配备了两台计算机，一台负责控制皮带启停，一台用于监视皮带运行情况。如果地面调度室调度员想了解皮带运行情况，只能打电话询问或者到变电室查看。如今，该公司综合自动化平台可同时远程监控中央排水系统、主运输皮带系统、缆车、矸石皮带、压风机房等14个重点部位。开滦信控中心副总工程师周红军介绍，近年来，开滦加快“两化”建设步伐，到今年4月份，开滦除部分破产矿井外，11个主体生产矿井中，已经有7个大型矿井完成了提升、运输、供电、通风等系统的“两化”改造，到今年底，开滦将完成其余4个矿井的改造。

　　“两化”建设为开滦这座百年老矿转型发展提供了不竭动力。周红军算了一笔账，开滦目前已经完成的综合自动化系统投入运行后，通过系统智能综合分析及时发现故障、确定故障部位，矿井故障处理的时间平均可减少30%，每年可多出煤炭，可多创效益2.34亿元。提升系统自动化改造后，提升效率平均提高20%，全集团共完成改造了15套主井提升系统，每年直接可创效益4.57亿元。9个选煤厂实现集中控制后，每年增加入洗原煤800万吨，可创经济效益1.738亿元。6个综合自动化矿井建成后,各生产系统工作人员普遍减少,每年可节省人员工资2.16亿元，每年还可节约电费近4000万元。 “两化融合”提高了生产自动化程度，改善了工作条件、降低了劳动强度，更重要的是提高了矿山生产的安全性，降低了人员伤亡事故率和财产损失，使企业生产进入良性循环，促进企业和谐健康发展。2012年，开滦百万吨死亡率0.095，连续3年百万吨死亡率控制在0.1以下，安全生产保持了较好水平。

　　“两化”建设成为开滦转型发展的动力和发展方向。据周红军介绍，今年，开滦加快了“两化”建设步伐，到今年底，集团还计划投资1亿元建设完成包括全息数字化矿山项目等49项“两化”重点工作，实现减人提效500多人，仅此一项每年可节约人力成本5000多万元。到2014年，开滦将完成所有11个生产主力矿井的全息数字化改造，届时，开滦煤炭生产可以通过互联网或手机终端实现即时监控，百年开滦将更加高效安全。