从浮雕骨质瓷到美国标准产品再到专利“乳玉瓷”

恒瑞瓷业靠科研迈出三大步

　　 (刘海燕)我市民营陶瓷企业恒瑞瓷业有限公司自2002年4月，成立以来，一直在追寻着一个梦——打造高端产品，让恒瑞的陶瓷品牌享誉全球。靠科研实力，这公司先后研制出浮雕骨质瓷、美国标准产品、和专利“乳玉瓷”，实现了三次产销跨越。

　　2007年恒瑞公司成立了研发部，经过11个月的努力，做了上百次的实验，2008年8月终于研制出了第一个浮雕系列产品，浮雕产品各种图案和纹络更清晰更有立体感，并且铅镉含量为0。正是这些优点，产品一上市就受到了众多客户的青睐，浮雕产品一跃成为公司出口的主要产品，现公司已有浮雕骨质瓷17个系列200多个品种。浮雕系列产品已取得14项国家专利，2011年，“浮雕骨质瓷”新产品项目被省工信厅确定为省级新产品，浮雕骨质瓷销售收入达2150万元，技术创新利税达115万元。

　　“浮雕骨质瓷”研制成功是这公司技术创新的第一次腾飞，此后，他们更加重视引进人才，不惜重金聘请陶瓷专业高科技人才，经过多年科研攻关，解决了陶瓷生产中备受关注的低温熔块铅、镉溶出量等问题，使企业产品达到了美国FDA标准和美国加州(Prop)65标准。同时，企业实现了高温素烧和高温釉烧的新工艺，生产出来的产品透光度好，瓷面润泽光亮，器型美观典雅，瓷胎热稳定性大大超过了国际陶瓷行业通用的标准，生产的中西餐具和咖啡具畅销国内外。公司也实现了创新发展的第二次飞越，高端产品海外销售优势大增。

　　然而，随着近年来国内外经济的疲软，陶瓷行业受到了很大影响，生产必用的原材料骨炭价格不断上升，生产成本大增，国内许多陶瓷行业受其影响较大，经营状况陷入瓶颈。为克服产销困难,公司经过上百次的试验，反复科研攻关，终于成功研发了能够替代骨炭的新材料——象牙白瓷“乳玉瓷”，这种瓷外观与骨质瓷非常接近，理化性能指标优于骨质瓷，由于配方中增加了15%的废瓷作为原料，使骨炭在配方中的含量由45%降至10%。此项发明，仅唐山地区的陶瓷产业每年可节约骨炭28000吨，节省成本1.96亿元，每年使用废瓷量12000吨，减少废弃物排放量12000吨，有明显的节能效果。

　　象牙白瓷“乳玉瓷”目前已经申请专利，进入批量生产试销阶段。该产品在第十五届唐山国际陶瓷博览会上一经展示，即刻引起众多陶瓷经销商的青睐，纷纷开价、封样、申请订单。象牙白瓷“乳玉瓷”的面世在全国陶瓷行业或将引起一场陶瓷产品的技术更新，使当前低迷的陶瓷市场焕发活力。其低成本优势也会带来巨大的经济效益，公司即将迎来创新发展的第三次跨越。

　　创新提升了产品的质量，创新降低了生产材料的消耗，创新同样扩大了产品的销路。2010年公司产品被瑞典公主维多利亚选定为婚礼用瓷，2011年公司产品又成为英国威廉王子的婚礼用瓷。产品远销全球20多个国家和地区，为国家创汇700万美元。