(朱米福 刘勇)截至2月底，冀东油田机械公司累计完成抽油机再制造72台，为油田节约资金1000多万元。

　　近年来，随着油藏开发不断深入，冀东油田的斜井、定向井越来越多，下泵深度普遍增大。为了减缓杆管偏磨和提高泵效，采油工艺上需要改用长冲程、低冲次抽油机，导致一些在用的短冲程、小扭矩游梁式抽油机因不能满足油井生产要求而闲置。同时，一些运转时间较长的抽油机，由于部件磨损、设备老化、故障较多、维护困难等因素需要报废更新，给油田造成较沉重的成本负担。

　　冀东油田机械公司从2012年开始启动抽油机“再制造”攻关，将废旧抽油机回收、拆解，在性能和寿命评估的基础上，进行再制造工程设计，最大限度地挖掘闲置报废抽油机的资源潜力。科技人员通过技术创新，应用电机变频、电量回馈等新技术，再制造出长冲程、大扭矩下偏杠铃节能型游梁抽油机，不仅冲程和扭矩满足了油田开发生产需求，而且赋予再制造抽油机低冲次和良好节电性能。

　　“所谓再制造，就是以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造。通过设计创新和应用一系列新技术，再制造抽油机的可靠性、使用寿命均达到新抽油机标准，部分使用性能大大超过原抽油机。”机械公司研发设计中心主任琚泽庆介绍。

    据了解，旧抽油机的底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、轴承座等部件，通过改造维修都尽可能得到再利用，就连旧驴头也被改制成下偏杠铃，72台再制造抽油机累计节约钢材1000多吨，经济效益和社会效益显著。