质量，从细节开始

——记唐钢生产制造部检验技术科的“娘子军”

　　专稿 (孙渴望 任天允 曹欣欣)唐钢生产制造部检验技术科负责公司产品实物质量的管控工作，12名职工中有10名女职工，大家在女科长顾小军的带领下，抓住每一个细节，使公司产品质量管理实现历史性突破。2012年以来，该科共获得河北省现代化管理奖6项，河北冶金科学技术奖1项，河北省质量技术奖1项，唐山市科技进步奖1项，国家冶金行业科技进步奖1项，累计创效1.51亿元。“三八”前夕，该科被全总命名为“全国五一巾帼标兵岗”。

　　加强产品实物质量管控

　　在市场竞争中赢得主动

　　产品实物质量管控，是检验技术科的一项重要工作，必须满足客户需求，才能在激烈的市场竞争中赢得主动。江苏省扬中市一家电缆桥架的生产厂与公司签订的产品合同中，对产品规格和表面质量提出了非常严格的要求。为了满足客户要求，负责热轧板材产品的主管工程师董欣欣及生产厂的技术人员到厂家进行了走访，详细了解掌握产品的用途及技术质量要求。回公司后紧盯生产现场，对热板检查站的质检工提出检验要求，对出现浪型的产品进行平整处理，对不符合规格的产品均进行降判处理，赢得了客户的满意。

　　2014年9月和11月，公司有两批出口以色列的钢筋要生产，用户提出要对每一批产品的性能和成分取样15次以上，取样合格后方可装船发货。负责棒线产品的主管工程师孟秀梅、高明杰每天盯在现场，指导质检工取样、检验和试验，并将试验分析数据进行整理分析，对产品包装、运输、港口仓储堆放进行跟踪作业，每次一盯就是十多天，直到这两批钢材经外方抽检全部合格装船发往以色列，她们才松了一口气。

　　深化质量延伸管理

　　提升产品实物质量

　　深化质量延伸管理是提升产品实物质量的重要手段。一次，负责冷板产品质量的专业师胡会荣在检查中发现冷轧板卷外包装出现严重硌窝儿的现象，顾小军立刻决定，马上整改。她们从产品下线、产内库区倒运、存放、吊装、运输到送达客户(港口)全流程，进行了细化分解管理责任，同时跟踪检查落实岗位操作，建立完善的上下环节交接制，联系相关部门对汽车运输专用车改造、吊具进行了改进，对装载车辆建立进厂检验制度，严格规范了库区钢卷摆放，督促协助相关方库区改进。这一系列措施的落实，使得钢卷硌窝儿数量及严重程度均得到明显降低，得到了领导和客户的认可。

　　7月份正是北方的雨季，天津港货代在验收唐钢冷轧镀锌卷时发现有雨淋现象，女技术员们接到信息反馈后，及时组织调查分析，确定责任为相关方天马物流在移库存放时，钢卷管理失控，在库区条件不符合规定、无防雨措施的条件下，导致钢卷被雨水浸泡所致。她们立即组织相关部门人员到港口逐卷拆包检验，将21卷出口镀锌钢卷中锈蚀严重的12卷，改销国内降价处理，避免了一起严重的出口产品质量异议，为公司挽回经济损失达79万元。

　　完善技术质量信息化建设

　　提升产品质量管控水平

　　要提升产品质量管控水平，就不能忽视技术质量信息化建设这个“戏码”。2014年，在顾小军的带领下，王丽红等女技术员充分应用并不断完善信息化系统，实现信息化、自动化、标准化“三化融合”。截至2014年底，优化后的全流程质量管理系统(QMS系统)已在不锈钢公司实现了上线运行。