先行一步天地宽

——金方圆骨质瓷制造有限公司技术创新调查

　　专稿 （陶文轩）唐山高新技术开发区，有一家名叫金方圆的骨质瓷制造企业，企业不大，但是在全国骨质瓷行业却叫得很响，公司的产品畅销大江南北长城内外，成为全国骨质瓷行业的金字招牌。谈到金方圆的成功之路，公司法人代表常刚感慨万千：“金方圆”能有今天，关键是注重技术创新，不断提高产品的质量和档次，使公司在竞争中立于不败之地。

　　在新材料的应用上，公司研制出高分子石膏模具、树脂模具、节能环保耐用窑具、骨质瓷产品釉面纳米喷涂技术、浮雕花纸等，这些科技研究水平成果在国内都处在领先的位置，有些项目还填补了国内骨质瓷领域空白。如自洁抑菌纳米骨质瓷技术，利用纳米粉体对现有骨质瓷表体进行改性，通过向瓷器表面喷涂超细化的纳米粉体材料，使其表面电子结构和晶体结构发生变化，具有特殊的物理性能，使瓷器具有了很强的易洁功能和抑菌功能。公司研制开发的纳米酒店用瓷投入市场后受到消费者青睐。

　　在新技术的推广应用上，公司开发研制的数控塑压全自动成型生产线，自动化程度高、工作效率明显、工人劳动强度大幅度降低、设备占地小、产品质量明显提高，目前该产品已申报国家专利并获批准。还有全自动数控4头滚压机、双通道喷釉线、加热练泥机等都已研制成功，这些陶瓷设备的研发生产，在我国尚属首创。有的已经在批量生产，有的正在和有关合作院校申报产学研科研成果项目。

　　在节能技术的应用推广上，公司改革探索陶瓷燃气窑炉最佳保温结构和燃烧技术，重点是改变窑炉的保温材料和窑炉烧嘴结构及技术。窑体保温材料全部采用摩根耐高温陶瓷纤维毯，烧成带采用1430度的赛拉含锆毯，导热系数最低、蓄热少、使用寿命长。窑炉燃烧技术是采用的电脑控制高速脉冲烧嘴技术，使窑内温度有效控制在+-1度左右。不仅产品质量得以保证，而且产品产量得以提高，产品耗能明显降低，为我国陶瓷行业节能减排，积极探索切实可行的成功经验。

　　在产品的结构、器型、功能定位设置上，公司瞄准高端时尚礼品、环保健康餐具方向引导市场，并向科研、尖端科学等多领域产业拓展和渗透，创造最大化的产品附加值，赋予骨质瓷产品新的内涵和生命力。金方圆”大力投入于花面的研发创新，以专业设计师的独特设计紧跟时尚生活，将古典与现代完美融合。同时吸收欧洲设计的创意，演绎出中国传统与欧式经典的不同风格，以匠心独具的设计，满足不同年龄品味的多样消费需求。2013——2014年公司推出新画面、新器型近百个，并由五个新画面申报了国家专利。

　　建立严格的质量控制体系和完善的售后服务体系。公司建立了严格的生产技术标准，从原料抓起，用料考究，严格拣选；狠抓成型、烧成工艺管理，确保成型规整度、烧成不变型、施釉薄厚均匀铅铬不超标；公司执行严格的国家轻工行业质量检验标准，坚持严把质量关，不合格的产品一律不准出厂；建立完善的顾客满意测量系统，通过发放客户满意度调查表、调查问卷、电话、专题调查等多种渠道及方式实施顾客满意度调查。建立信息反馈回访制度，遇到客户不满意的产品，公司负责无条件退换。

　　加强质量诚信体系建设，切实保证产品质量，完善服务体系，随时准备为顾客提供售前、售中、售后服务，为顾客提供一切方便。愿意承担相应的法律责任，接受将失信违法行为纳入不良信用记录并向社会公开；主动接受政府、各行业及社会各界的监督。

　　牢固树立企业质量理念。公司确立“诚实守信，持续改进，以质量求生存，以质量求发展”的质量理念，在企业内形成了人人关心质量，创品牌人人有责的良好氛围。公司还通过广泛开展生动活泼的质量竞赛活动，加强员工的质量意识，强化以质量求生存、以质量求发展的企业理念，增强员工的竞争意识和责任感，在员工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求满足客户的要求。员工在自己的岗位上，时刻警示自己，生产的每一道工序中，自己的每一步操作都直接影响到产品的质量，影响到产品的市场信誉，严把质量关，上道工序为下道工序负责，已成为员工在生产过程中的自觉意识。

　　经过三年多的艰苦努力，目前公司产品各项技术指标超出GB/T13522-2008《骨质瓷》国家标准，其中铅镉指标达到美国加州标准。产品合格率达到98%，产品一级品率达到85%以上。