中车唐山公司：质量为基 坚守品质

刘洁

近日，河北省轨道交通产品质量检验检测中心在我市挂牌成立，在丰润区轨道交通产业集群企业中引起不小震动。

“以前我们给座椅、行李架等做检测，得专门跑到外地，既耗时间又增加成本，现在家门口就能做检测，太方便了！”唐山华达轨道交通装备有限责任公司产品研发部负责人说道。

该检测中心是河北省首家省级轨道交通产品质量检验检测中心，这里拥有一流的检测设备和专业的检测团队，可以开展金属材料、通用零部件、轨道交通车辆等多方面性能的检验检测，141项检测参数通过CMA资质认定，为全省轨道交通产业提供全产业链和全生命周期的检验检测服务，解决了企业“检测难、成本高”等问题。

该检测中心由中车唐山公司依托全资子公司河北中车数智科技公司建设。作为丰润区轨道交通产业集群的龙头企业、“链主”企业，中车唐山公司辐射形成唐山轨道交通产业链供应链企业236家，已经形成全链条的轨道交通产业集群，拥有完善的供应链管理体系。检验检测中心的建立，更进一步推动产业链供应链质量联动提升。

中车唐山公司不仅在检测技术方面成绩斐然，还引入首席质量官制度，综合运用先进质量管理理论方法，结合数智化应用与数字化转型要求，构建了“双线四控三能力”大质量体系管控模式，堪称行业典范。

走进中车唐山公司的生产车间，现代化的气息扑面而来。在复兴号智能动车组的生产中，技术团队引入全新的数字化焊接技术，通过精确的参数控制和实时监测，大大提高了焊接的稳定性和精度。

“这是项目质量管理与质量技术应用双主线聚合拉动的效果，两条主线相互交织，共同为产品质量保驾护航。”中车唐山公司质量管理部部长王凯南说。从项目立项之初，质量管理人员就深度介入，与技术团队一同对项目的可行性、质量目标进行细致规划。而质量技术应用线，为整个项目注入了科技动力，不断推动着新技术、新工艺在生产中的应用。

随着数字时代的飞速发展，客户的关注点从单纯的产品基础功能满足，转移到对质量问题近乎“零容忍”的严格态度。中车唐山公司也将质量管控前展至设计，后延至运维，以体系保过程、过程保质量。

在质量管控中，实行“四项关键控制”（策划、控制、保证、改进），构成一个完整的闭环管理系统。“生产前，策划环节就如同一场精心布局的棋局，工程师们根据产品的设计要求、客户需求以及过往经验，制定详细的质量计划，明确每一个生产步骤的质量标准和检验方法。”王凯南说。

生产过程中，控制环节就像是一个精准的“控制阀”，对原材料、零部件以及每一道工序进行严格把控。质量保证环节则是从人员、设备、环境等多方面提供坚实的保障。一旦发现质量问题，改进环节迅速启动，相关部门会深入剖析问题根源，制定改进措施，并跟踪验证效果。

在生产车间，激光测量仪、无损探伤仪……各种先进的检测设备随处可见，对产品进行实时监测，及时发现潜在的质量问题。质量管理体系保障能力、质量过程监视测量能力、质量风险防范化解能力有机结合，成为中车唐山公司质量管理的坚实底气。

“双线四控三能力”大质量体系有效地解决了项目质量管理主线不明确、质量技术手段应用不全面、质量管控数字化能力不足等问题，实现了质量管理数字化的初步转型。

中车唐山公司《“双线四控三能力”大质量体系管控模式》入选2025年企业首席质量官加强全面质量管理典型案例。中车唐山公司凭借卓越的质量管理体系和先进的检测技术，赢得了市场的广泛认可，产品满意度从97.45%提升至98.1%，其产品不仅在国内各大铁路干线上飞驰，还远销海外。

“未来，中车唐山公司将继续秉持质量至上的理念，不断创新质量管理模式和检测技术，为中国轨道交通事业的发展贡献更多力量。”王凯南说。