“瞪羚”跃上“大国重器”

——唐山英莱科技有限公司技术攻坚见闻

记者 郝燕

春日的上午，走进位于高新区的唐山英莱科技有限公司崭新的办公楼，一张静静贴在会议室白板旁的A4纸，吸引了记者的目光。

那是2026年1月的中标公告：中国船舶集团洛阳船舶材料研究所，MIG焊专机自动化改造项目，投标报价47.6万元。

对于这家刚刚从唐山科技中心21层搬迁至独立院落，并获评“唐山市瞪羚企业”的公司来说，这张纸的意义远超其上的数字。它标志着英莱科技这家专注激光视觉与机器人智能装备的高新技术企业正式叩开了“大国重器”的大门，实现了从服务传统钢铁、耐火材料行业，到进军高端装备制造领域的战略突破。

“这证明了我们的技术实力，达到了服务国家级项目的标准。”陪同记者采访的工程技术中心副主任姚雷，语气平静却难掩自豪。

图为工程师正在进行产品测试。 杜雯拓 摄

45天：一场与时间的赛跑

项目要求交货期仅45天，且必须符合国家现行有关标准。这是一场硬仗。

姚雷告诉记者，中标的消息传来，公司立刻启动“战时机制”。一个由销售、研发、生产、测试骨干组成的专项攻坚小组迅速成立。“我们采取任务分解法，将一个大目标拆解成无数个小任务，高效分配。”

技术是最大的难关。船舶焊接环境复杂，光照干扰和烟尘是激光视觉系统的“天敌”。为此，工程师团队日夜攻坚，优化核心算法。“我们大量运用虚拟仿真技术，在电脑里模拟现场工况，提前验证方案，把问题解决在上线之前。”姚雷说，正是这种“谋定而后动”的策略，确保了现场调试周期被压缩到最短。

“最强大脑”：产学研合力托举

“单靠我们自己，45天很难完成。”姚雷坦言，公司的“朋友圈”功不可没。

在与北京理工大学唐山研究院共建的省级重点实验室里，专家团队为复杂的三维焊缝建模提供了关键算法优化。而与唐山学院共建的数字孪生实验室，则成了方案的“虚拟沙盘”，提前发现并排除了潜在的设备干涉风险，大大缩短了调试周期。

“科研院所的理论支持和技术指导，是我们能快速交付的重要保障。”姚雷说。

车间见闻：从0.05毫米精度到全球市场

随后，记者随姚雷来到测试车间。这里，是英莱科技技术实力的“阅兵场”。

工程师李齐正在操作一条耐火材料自动化生产线。拆垛机械手、视觉识别系统、激光系统、整形队列装置、码垛机械手……各个环节无缝衔接。“这是我们技术的‘基本盘’。”李齐告诉记者，通过数字孪生系统，生产数据实时可见，而核心的激光视觉检测精度，最高可达±0.05毫米。

不远处，工程师王岩正在调试一台自动焊接机器人。他向记者展示了公司的“王牌产品”——激光焊缝跟踪系统。“这就是我们给机器人安的‘眼睛’。”王岩说，这套由自主研发软件、激光传感器和工业主机组成的系统，能让机器人自主规划焊接路径，实时修正形变工件的轨迹。“它支持40余种主流机器人的通信协议，库卡、发那科、安川、ABB……无论客户用哪种机器人，我们都能完美适配。”

正是凭借这种高精度和强兼容性，英莱科技的产品已出口南美、欧洲、东南亚，服务全球1000余家制造企业。墙上，国家级专精特新“小巨人”企业的资质和密密麻麻的知识产权专利证书，无声地诉说着这家公司的创新实力。

做“智造高地”的建设者

临近中午，采访接近尾声。站在刚刚搬入的新厂房里，姚雷感慨万千。

2025年，唐山高新区机器人产业实现营收95.7亿元，同比增长31%，企业总数达260家，一个“硬核新地标”正在崛起。作为“唐山市瞪羚企业”，英莱科技想在其中扮演什么角色？

“我们要做技术高地的建设者。”姚雷说，“2026年是抗震救灾和新唐山建设50周年，也是‘十五五’开局之年。英莱要立足这个节点，通过整合研发、生产、测试与培训，打造工业机器视觉高地，为唐山从钢铁之城向高端装备制造基地转型，贡献‘瞪羚’力量。”

从一张A4纸开始，到服务“大国重器”的雄心，英莱科技的“一跃”，正是唐山这座工业重镇向“新”而行、向上生长的生动注脚。