河北日报客户端消息（记者 王育民）数百米长的料棚里，几十米高的堆取料机沿轨道平稳滑行，连接料棚与码头的皮带廊道绵延数公里，宛如一条钢铁长龙……11月2日，走进位于唐山港曹妃甸港区的曹妃甸矿石储运物流项目，直观感受只有一个“大”字。

曹妃甸矿石储运物流项目现场。河北日报记者王育民 摄

“项目共建设两个料棚，其中1号料棚长920米，跨度140米；2号料棚长509米，最大跨度180米，是国内同类型矿石仓储设施中跨度领先的超大型封闭料棚，静态存储能力达到300万吨。”作为项目施工方，中交机电局唐山、秦皇岛区域负责人施晶说，大只是外观感受，数智化才是项目的硬核所在。

据了解，曹妃甸矿石储运物流项目致力于打造数智化“矿石粮仓”，具备混配、保税、深加工等功能，可为货轮接卸铁矿石提供充足堆存周转空间。目前，该项目已投入试运行。

面对港区海风强、粉尘大、工况复杂的现实难题，项目施工团队在进场之初便定下目标：不做传统的机电安装“搬运工”，要做港口数智化转型的“探路者”。

堆取料机无人化是难啃的“第一块硬骨头”。传统模式下，司机要在十几米高的驾驶室里手动操控，视野盲区多、作业效率受天气影响大。为落地F5G全光智控技术，技术组连续半个月扎在料场：白天扛着检测设备逐点校准光路，毫米级的调试精度容不得半分差池；晚上挤在板房里迭代控制算法，反复模拟重载、偏载、大风等极端工况。港区粉尘常常糊住传感器镜头，大家就一遍遍优化防尘方案、调整识别参数，硬是打通了“感知-传输-决策-执行”全闭环，让巨型设备实现了“无人值守、精准作业”。

与此同时，项目还应用了自主研发的皮带智能巡检系统，融合视频AI、光纤测温测振等功能，实现24小时在岗，可进行异常故障自动捕捉、精准定位，隐患发现效率较人工提升数倍。

“不仅如此，‘智慧’也贯穿施工全周期。”施晶说，他们搭建BIM+智慧工地平台，把劳务管理、安全AI预警、大体积混凝土温控等模块集成到一张屏上，交叉作业冲突、施工风险隐患都能提前预判。同时，依托数字孪生管控平台，将整座料场“搬进”中控室，让设备状态、环境数据、施工进度实时映射，实现项目管控从“经验判断”转向“数据说话”。

该项目是中交机电局独立承揽的“建筑+机电”大型港口总承包项目，工期紧、体量大、交叉作业多是摆在团队面前的现实考验。

“我们以‘标准化、精细化、闭环化’为抓手，在质量、安全、履约、经营、区域协同上持续发力，把‘难节点’拼成了‘成绩单’。”施晶介绍。

针对1.1万立方米大体积混凝土防裂难题，团队专门组建攻关小组，从配比优化到温控方案反复论证。施工期间，智慧温控平台24小时监测内部温度变化，测温点布到了每一处关键截面，技术人员轮班盯守数据，一旦温差接近阈值立刻调整养护策略。最终，整块大体积混凝土未出现一条温度裂缝，管控精度得到业主、监理一致认可。

从2025年9月21日项目主体工程正式启动，到2026年5月15日进行设备空载联调联试，施工团队用实打实的“机电速度”擦亮了“中交机电”品牌。

“建一个工程、育一批人才”。本着这一理念，施工团队把施工一线当成最好的练兵场。依托区域多项目并行的优势，团队推行“一人多岗、交叉履职”培养模式。其中，年轻管理人员同时兼顾多个项目的业务，在土建、机电、安全、商务多岗位轮转中快速补齐能力短板；针对近两年入职的青年员工，全面落实导师带徒机制，技术、安全、物资等核心岗位都有老师傅跟班带教，从图纸识读到现场管控手把手传授经验。

如今，项目团队形成了“骨干带头、青年跟进、梯次衔接”的人才格局，不仅保障了项目高效推进，更为公司港口机电业务的持续拓展积蓄了坚实的后备力量。